رفتن به محتوای اصلی
لطفا صبر کنید...

خطوط فرآوری

آشنایی با خطوط فرآوری و مراحل فرآوری ضایعات

خطوط فرآوری

 

قراضه آهن و فولاد شاید در نگاه اول کالایی بی استفاده، فاقد ارزش و کارآیی باشد که بهترین راه خلاصی از آن معدوم کردن آن باشد، ولی همین ماده بی ارزش در جایی دیگر حکم طلا پیدا می کند. تا جایی که فولادسازان و کارخانه های مرتبط، بدون قراضه و البته سنگ آهن تقریبا بی کار می شوند . صنعت بازیافت ، یک صنعت مهم و اساسی در کشور بشمار می آید که طی آن ضایعات و قراضه های آهن و فولاد جمع آوری و با ذوب و تبدیل به شمش ، قابلبت استفاده در صنعت را مجددا پیدا مینماید . شمش تولید شده در کارگاه های ریخته گری به قطعات با ارزش مبدل می گردد و بدینوسیله قراضه و ضایعات آهن و فولاد مجددا به چرخه مصرف وارد می گردد . امروزه قراضه آهن و فولاد نه تنها در بازار های داخلی ، بلکه در بازارهای جهانی از رونق بسیار خوبی برخوردار است . به عنوان نمونه میزان واردات آهن قراضه به کشورمان در اشکال مختلف معادل ۱۵۰۰۰۰ تن در سال است . این قرضه ها پس از ورود به کشور در دو شکل مورد استفاده قرار می گیرد . شکل اول : استفاده در کارخانه ها ی ذوب آهن به منظور کاهش دمای ذوب و افز ایش راندمان وکیفیت آن شکل دوم : ذوب قراضه ها و تبدیل آنها به شمش به منظور تولید مواد اولیه مورد استفاده کارگاه های ریخته گری در سطح کشور با توجه به مطالب ذکر شده اهمیت این صنعت در کشور مشخص می گردد.

فرآوری ضایعات روغنی

در ابتدا ورق های روکشدار مثل گالوانیزه از قراضه روغنی خریداری شده تفکیک گردیده و پس از آن ورق های قراضه روغنی بر حسب ضخامت جداسازی می شوند. همچنین در فرآیند جداسازی، پاک سازی از مواد دیگر نیز صورت می پذیرد.

پس از جداسازی و تفکیک، قراضه روغنی بر حسب ضخامت وارد مرحله پرس شده و پرسکاری در ابعاد استاندارد صورت می پذیرد.

قراضه پرسی روغنی در نهایت بر حسب ضخامت در انبار محصول به تفکیک چیدمان می گردد. لازم به توضیح است که چیدمان محصول باعث می گردد تا بارگیری سریعتر و محصول با کیفیت بالا در اختیار مشتری قرار گیرد.

می خواهید از امکانات سایت های فرآوری و تولید مطلع شوید؟

از جزئیات امکانات و تجهیزات سایت های تولید با خبر شوید

فرآوری ضایعات سنگین بار

در ابتدا قراضه سنگین بار در سالن تولید تخلیه و توسط مسئول کنترل کیفی نوع و یا درجه بار تعیین می گردد. بر حسب نوع بار که کوتاه، ویژه، آلیاژی، درجه ۲ و ... بوده جداسازی صورت می گیرد.

بارهایی که سوپر ویژه و کوتاه هستند در ابتدا تفکیک و به محل انبار محصول ارسال می گردد.

بارهایی که نیاز به گیوتین داشته توسط مگنت به پشت دستگاه های گیوتین انتقال داده شده و سپس توسط پرسنل، قراضه ها به اندازه های استاندارد برشکاری می گردند.

ضایعات آلیاژی و چدن و فلزات رنگی نیز به صورت جداگانه تفکیک و در محل های مشخص انبار می گردند.

ضایعات درجه ۲ سبک بار (بدنه رنگی) به واحد پرس ارسال و فرآیند پرسکاری برروی آن ها صورت گرفته و سپس به انبار محصول ارسال می گردد.

در کل فرآیند، چوب، پلاستیک، لاستیک، خاک، کمک فنر، قطعات روغنی، کپسول های گاز و تحت فشار و مواد انفجاری جداسازی می گردد به گونه ای که محصول نهایی کاملا عاری از مواد مذکور خواهد بود.

در انبار محصول کلیه محصولات سنگین بار به صورت جداگانه انبار و آماده ارسال می گردند.

معمولا از آهن قراضه در همه جای دنیا برای بازیافت و استفاده مجدد در خطوط تولید بهره‌برداری می‌شود. امروزه در کشورهای پیشرفته ضمن طبقه‌بندی و جداسازی‌های تمیز و دقیق، آن را به‌صورت پودر در آورده و با افزودنی‌های مورد نیاز در صنایع قطعه‌سازی بسته‌بندی شده و به‌فروش می‌رسد. اما همچنان در کشور ما برای ذوب در کوره‌ها کاربرد دارد. در صنایع ریخته‌گری برای تولید محصولات چدنی از کوره القائی استفاده می‌‌شود که تا ۱۴۵۰‌ درجه سانتیگراد حرارت دارد و در صنعت فولاد سازی از کوره‌های قو‌س‌ الکتریکی که تا ۱۹۵۰‌ تا ۲۰۰۰‌ درجه سانتیگراد حرارت دارد استفاده می‌شود. در ریخته‌گری‌های سنتی هم از کوره‌های گردون حداکثر یک تنی استفاده می‌شود. ابتدا از آهن قراضه‌های پرسی که از ورق‌های نازک تشکیل شده است در داخل کوره بارگیری می‌کنند و چون این نوع قراضه سریع‌تر ذوب می‌شود، برای شارژ کوره و تقریب یک سوم کوره از این نوع آهن قراضه‌های پرسی استفاده می‌شود و پس از این که این قراضه ذوب شد، قراضه‌هایی با ضخامت بیشتر یا به قول قراضه فروش‌ها کلفت بار را در داخل کوره ‌می‌‌ریزند که با توجه به ذوبی که در داخل کوره وجود دارد، در زمان کمتری این نوع قراضه‌‌‌ها ذوب می‌شود.

معمولا در کوره‌ها بین یک ساعت و نیم تا دو ساعت ذوب کامل می‌شود و پس از سرباره یا شلاکه‌گیری، مواد افزودنی جهت استاندارد نمودن ذوب برای محصول خاصی که مورد نظر است، به ذوب اضافه می‌شود. سپس از واحد ذوب نمونه ذوب به آزمایشگاه جهت آنالیز ارسال می‌شود. آزمایشگاه پس از آزمایش‌های شیمیایی و مکانیکی نتیجه را به واحد ذوب اعلام ‌‌می‌کند تا اینکه آنالیز ذوب دقیقا مطابق استاندارد شود. در این صورت است که ضایعات آهن قراضه به محصولی استاندارد تبدیل شده و از هر نظر همانند محصول نو است که از شمش و یا آهن اسفنجی تولید شده است.

معرفی

شرکت نوآوران سبز احیاء (سهامی خاص) فعال در حوزه صنعت بازیافت و فرآوری آهن آلات