رفتن به محتوای اصلی
لطفا صبر کنید...

مشتریان ما

پشتوانه ما یک دهه موفقیت در کسب رضایت مشتری

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

با عنایت به محصولات قابل عرضه، مشتریان ما عموماً جزء گروه های تولیدی زیر می‌باشند. با عنایت به محصولات قابل عرضه، مشتریان ما عموماً جزء گروه های تولیدی زیر می‌باشند. با عنایت به محصولات قابل عرضه، مشتریان ما عموماً جزء گروه های تولیدی زیر می‌باشند

فولادسازها

شامل آلیاژی و غیرآلیاژی

فروشندگان آهن

استفاده کنندگان از ضایعات آهن آلات

بیلت ریزها

تمامی صنایع مرتبط

ریخته‌گرها

تمامی صنایع مرتبط

پرس‌کارها

استفاده کنندگان از ضایعات ورق آهن آلات

نوآوران سبز احیا

از انعقاد قرارداد تا تحویل جنس

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

توصيه مي شود از مرورگرهاي مطمئن و بروز (مانند گوگل کروم و فايرفاکس) استفاده کنيد.

پرسش و پاسخ

پاسخگوی سوالات شما هستیم

از محل دورريز فلزي حاصل از لوازم خانگي و بسته‌بندي مواد غذايي، ضايعات اماكن عمومي، ضايعات صنايع توليدي و محصولات فولادي و برگشتي ضايعات حاصل از خطوط توليد فولادسازي‌ها، خودروسازي‌ها، پرس‌كاري‌ها، لوازم خانگي‌ سازي‌ها، كشتي‌سازي‌ها، ماشين‌سازي‌ها، قطعه‌سازي‌ها، دكل‌هاي انتقال نيرو، راه‌آهن، صنايع نفت و پتروشيمي، صنايع كارخانجات سيمان، سدسازي‌ها، پل‌سازي، تاسيسات از هر قبيل، صنايع ماشين‌آلات كشاورزي، آهنگري و ريخته‌گري، آهن‌آلات به جا مانده از خرابي سيل و زلزله، تخريب خانه كلنگي، دمونتاژ كشتي‌ها و واگن‌ قطارها و بازسازي خطوط ريل راه‌آهن و ماشين‌آلات راه‌سازي و انواع خودروهاي از رده خارج و بازسازي خطوط توليد تامين مي‌شود. تمامي موارد ياد شده به سه دسته الف)  منابع خانگي ب)  منابع عمومي ج)  منابع صنعتي تقسيم‌بندي مي‌شوند.

  • دستگاه پرس
  • دستگاه گیوتین (قیچی)
  • دستگاه بریکت
  • ضایعات انواع ورق روغنی حاصل از پرسکاری و یا قیچی ورق های سیاه
  • ضایعات انواع ورق های گالوانیزه، حلب، بدنه خودرو و ...
  • رینگ ضایعاتی خودرویی
  • ضایعات کپسول های گاز، دسته و پایه و سر و ته آن
  • ضایعات کاسه یخچال
  • ضایعات چدن (اعم از خاکستری و داکتیل)
  • ضایعات آهن آلات ساختمانی (تیرآهن، میلگرد، نبشی، قوطی، پروفیل، لوله و ...
  • ضایعات فولادهای با آلیاژ بالا
  • ضایعات فلزات رنگی
  • انواع سفاله، براده و پلیسه فلزات رنگی و غیررنگی
  • پرسی ورق های گالوانیزه، حلب، بدنه خودرو و ...
  • ضایعات چدن خاکستری یا داکتیل
  • ضایعات فولادهای آلیاژی و فلزات رنگی
  • بریکت انواع سفاله، براده و پلیسه فلزات رنگی و غیررنگی با وزن مخصوص بالاتر از ۶
  • ورق و آهن آلات مصرفی و صنعتی ناشی از جداسازی مواد اولیه ضایعات
  • پرس ورق روغنی
  • پولکی ورق روغنی
  • ضایعات آهن آلات ساختمانی
  • پرسی ضایعات کپسول گاز
  • ریخته گرها
  • فولادسازها (آلیاژی و غیرآلیاژی)
  • پرسکارها (استفاده کنندگان از ضایعات ورق آهن آلات قابل مصرف جهت تولید مجدد)
  • فروشندگان آهن آلات ساختمانی (استفاده کنندگان از ضایعات آهن آلات ساختمانی قابل مصرف)

سبزاحیا در یک نگاه

شرکت نوآوران سبز احیاء (سهامی خاص) در تاریخ ۱۳۸۶/۰۴/۲۷ با شماره ی ۳۰۰۴۲۶ و سرمایه اولیه ۱۰ میلیارد ريال به ثبت رسید و فعالیت خود را آغاز نمود. ضمناً طی سال هاي ۱۳۸۷ ، ۱۳۸۸ ، ۱۳۸۹ ، ۱۳۹۰ و ۱۳۹۲ سرمایه شرکت به ۴۵.۴۶۰.۰۰۰.۰۰۰ ريال افزایش یافت و به ثبت رسید، همچنین در سال ۹۶ سرمایه شرکت به ۶۶.۰۰۰.۰۰۰.۰۰۰ ریال افزایش یافت که مراحل ثبت آن در دست اقدام می باشد.


 بر اساس ماده ۲ اساسنامه، اصلاح شده در سال ۹۲ ، موضوع فعالیت شرکت عبارت است از : ایجاد واحدهای تولیدی و فرآوری مواد اولیه محصولات واسطه ای و محصولات نهایی به ویژه واحدهای بازیافت ضایعات فلزی و غیرفلزی و تولید و فرآوری آن ها و ایجاد واحدهای خدمات بازرگانی و انجام کلیه عملیات تجاری، صنعتی، بازرگانی داخلی و خارجی و خدمات اعم از خرید، فروش، واردات، صادرات و سرمایه گذاری و دریافت و یا اعطای نمایندگی در داخل و خارج از کشور، اخذ تسهیلات مالی و اعتباری از کلیه بانک ها و سایر اشخاص حقوقی و حقیقی و انجام سایر فعالیت های اقتصادی مجاز.


روند تولیدی شرکت در سال ۸۶ از کارگاه کردان شروع می گردد. ظرفیت تولید این کارگاه ماهانه ۳۰۰ تن بود. سپس بعد از ۶ ماه کارگاه چهاردانگه در نزدیکی شرکت سدید با ظرفیت ماهانه حدود ۳۰۰ تن شروع به کار می نماید. همزمان نیز کارگاهی در محل شرکت لوله ماشین سازی ایران در شهرک صنعتی شمس آباد با ظرفیت ماهیانه حدود ۷۰۰ تن شروع به تولید می نماید.مجموع این کارگاه ها پس از راه اندازی کارخانه اصلی شرکت واقع در شهرک صنعتی شمس آباد در سال ۸۸ به تدریج تعطیل و تولید منحصر به این کارخانه می گردد. در سال ۹۱ کارگاهی در منطقه چهاردانگه در محل خیابان گلزار و در سال ۹۲ نیز مجدداً کارگاه کردان راه اندازی می گردد.

محصولات فرعی

۱- فروسیلیس مشخصات فنی :

ترکیب شیمیایی : Si بیش از ۷۰% - Al کمتر از ۲% دانه بندی : (۶۰-۱۰)،(۱۰-۳)،(۳-۰) میلیمتر کاربردهای عمده : - عامل اکسیژن زدا در فولادسازی - عامل افزاینده سیلیس در تولید انواع فولادها و چدن ها - عامل جوانه زا در چدن های گرافیتی (ورقه کروی) بسته بندی : - بیگ بگ یک تنی

۲- گرافیت کم سولفور (گوگرد) مشخصات فنی :

- کربن بیش از ۹۸% - گوگرد حداکثر ۰/۰۵% - خاکستر حداکثر ۱% - مواد فرار حداکثر ۱% - رطوبت حداکثر ۰/۵% - اندازه دانه ۰/۵ تا ۵ میلیمتر

۳- گرافیت پرسولفور

۴- فلزات رنگی

همکاری با ما

Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia
Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia
Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia
Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia
Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia
Digital Designer
Full Time
  • Gaviasthemes
  • New South Wales, Australia

خطوط فرآوری

آشنایی با خطوط فرآوری و مراحل فرآوری ضایعات

خطوط فرآوری

 

قراضه آهن و فولاد شاید در نگاه اول کالایی بی استفاده، فاقد ارزش و کارآیی باشد که بهترین راه خلاصی از آن معدوم کردن آن باشد، ولی همین ماده بی ارزش در جایی دیگر حکم طلا پیدا می کند. تا جایی که فولادسازان و کارخانه های مرتبط، بدون قراضه و البته سنگ آهن تقریبا بی کار می شوند . صنعت بازیافت ، یک صنعت مهم و اساسی در کشور بشمار می آید که طی آن ضایعات و قراضه های آهن و فولاد جمع آوری و با ذوب و تبدیل به شمش ، قابلیت استفاده در صنعت را مجددا پیدا مینماید . شمش تولید شده در کارگاه های نورد به قطعات با ارزش تبدیل می گردد و بدینوسیله قراضه و ضایعات آهن و فولاد مجددا به چرخه مصرف وارد می گردد. امروزه قراضه آهن و فولاد نه تنها در بازار های داخلی، بلکه در بازارهای جهانی از رونق بسیار خوبی برخوردار است. بازیافت و بازگشت مجدد هر یک تن قراضه در چرخه تولید فولاد سبب صرفه جویی حداقل ۱۱۳۴ کیلوگرم سنگ آهن، ۶۳۵ کیلوگرم کک و ۵۵ کیلوگرم آهک می شود. در عین حال این امر باعث صرفه جویی ۷۵ درصدی در مصرف انرژی به کار گرفته شده و کاهش زمان تولید خواهد شد.

در سال ۲۰۱۶ سرانه بازیافت قراضه در آمریکا ۲۷۰ کیلوگرم، در کشورهای پیشرفته ۲۰۰ کیلوگرم، متوسط جهانی ۶۹ و در ایران ۲۴ کیلوگرم است.

فرآوری ضایعات روغنی

در ابتدا ورق های روکشدار مثل گالوانیزه از قراضه روغنی خریداری شده تفکیک گردیده و پس از آن ورق های قراضه روغنی بر حسب ضخامت جداسازی می شوند. همچنین در فرآیند جداسازی، پاک سازی از مواد دیگر نیز صورت می پذیرد.

پس از جداسازی و تفکیک، قراضه روغنی بر حسب ضخامت وارد مرحله پرس شده و پرسکاری در ابعاد استاندارد صورت می پذیرد.

قراضه پرسی روغنی در نهایت بر حسب ضخامت در انبار محصول به تفکیک چیدمان می گردد. لازم به توضیح است که چیدمان محصول باعث می گردد تا بارگیری سریعتر و محصول با کیفیت بالا در اختیار مشتری قرار گیرد.

می خواهید از امکانات سایت های فرآوری و تولید مطلع شوید؟

از جزئیات امکانات و تجهیزات سایت های تولید با خبر شوید

فرآوری ضایعات سنگین بار

در ابتدا قراضه سنگین بار ورودی در سالن های تولید تخلیه و توسط مسئول کنترل کیفی نوع و یا درجه بار تعیین می گردد. سپس بر اساس نوع بار که مناسب کدام یک از فرآیندهای تولیدی است، عملیات جداسازی و تولید بر روی آن صورت می گیرد. بارهای سوپر ویژه و مقداری از بارهای ویژه به صورت جداگانه گیوتین کاری می شود و بارهای ویژه، بدنه ای و پاره ای از سوپر ویژه ها به صورت جداگانه پرسکاری می شوند. بارهای چدن آلیاژی به صورت تفکیکی جدا می شون. بارهای با طول کمتر از ۵ سانتیمتر سرند شده و در خاتمه بارهای نخاله، انفجاری و پلاستیک و ... جمع آوری و به عنوان افت ضایعات از کارخانه به بیرون ارسال می گردند.

بارهایی که سوپر ویژه و کوتاه هستند در ابتدا تفکیک و به محل انبار محصول ارسال می گردد.

بارهایی که نیاز به گیوتین داشته توسط مگنت به پشت دستگاه های گیوتین انتقال داده شده و سپس توسط پرسنل، قراضه ها به اندازه های استاندارد برشکاری می گردند.

ضایعات آلیاژی و چدن و فلزات رنگی نیز به صورت جداگانه تفکیک و در محل های مشخص انبار می گردند.

ضایعات درجه ۲ سبک بار (بدنه رنگی) به واحد پرس ارسال و فرآیند پرسکاری برروی آن ها صورت گرفته و سپس به انبار محصول ارسال می گردد.

در کل فرآیند، چوب، پلاستیک، لاستیک، خاک، کمک فنر، قطعات روغنی، کپسول های گاز و تحت فشار و مواد انفجاری جداسازی می گردد به گونه ای که محصول نهایی کاملا عاری از مواد مذکور خواهد بود.

.

معرفی

شرکت نوآوران سبز احیاء (سهامی خاص) فعال در حوزه صنعت بازیافت و فرآوری آهن آلات